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Reinraumumgebung mit zwei technischen Fachkräften, die Produktionsdaten an einem mobilen Laptop prüfen.

Qualifizierung & Validierung – Sicherheit bei jedem Prozessschritt.

Qualifizierte Verpackungssysteme von IWK garantieren höchste Qualität, Rückverfolgbarkeit und regulatorische Sicherheit – von der Entwicklung bis zum Betrieb.

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Herausforderung/Bedarf

Regulatorische Sicherheit als
Schlüssel zum Markterfolg

In der Pharmaindustrie entscheidet Compliance über die Zulassung und den wirtschaftlichen Erfolg eines Produkts.

Validierungsprozesse müssen dokumentiert, nachvollziehbar und wiederholbar sein – über den gesamten Anlagenlebenszyklus. Fehlende Dokumentation oder nicht validierte Prozesse gefährden Produktsicherheit, Audit-Fähigkeit und Produktionsfreigabe. IWK unterstützt Pharmaunternehmen dabei, diese regulatorischen Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.

Lupe über digitalen Dokumentensymbolen als Darstellung eines Prüf- und Freigabeprozesses.
IWK Ansatz & Lösung

Qualifizierung – dokumentiert, geprüft, sicher

IWK bietet ein umfangreiches Qualifizierungspaket, das von der Planung bis zur Produktionsfreigabe alle regulatorischen Anforderungen unterstützt.

Unser Ansatz umfasst:

  • Reviews: Risikoanalyse, Funktionsbeschreibungen, Tracebility-Matrix und Designreviews.
  • Design Qualification (DQ): Dokumentierte Auslegung aller relevanten Systemkomponenten.
  • Installation & Operational Qualification (IQ/OQ): Prüfung, Dokumentation und Nachweis der Funktionalität.

Das Qualifizierungspaket basiert Prozesse basieren auf den Richtlinien von GAMP 5, EU Annex 15 und FDA 21 CFR Part 11. Zudem begleiten erfahrene IWK-Experten das Equipment während des gesamten Lebenszyklus.

Technische Fachkraft bedient ein HMI‑Panel an einer pharmazeutischen Anlage.
Prozess & Methodik

Strukturierte Abläufe für vollständige Nachvollziehbarkeit

Der Qualifizierungsprozess bei IWK folgt einem klar definierten Qualitätsmanagement-System. Jede Phase ist dokumentiert, rückverfolgbar und in den Gesamtrahmen der Projektdokumentation eingebettet.

Leistungsumfang:

  • Risikoanalyse (FMEA) mit DQ-/IQ-/OQ-Protokollen
  • Traceability Matrix
  • FAT/SAT-Protokolle
Porträt einer Person in einem modernen, lichtdurchfluteten Gebäude.

Bereit für Ihre optimierte Verpackungslösung?

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Mehrere Blisterverpackungen mit farblich sortierten Kapseln in geöffneten Faltschachteln.
Zertifikate & Regulatorische Sicherheit

Nachweisbare Qualität

Alle IWK-Systeme werden nach international anerkannten Standards konstruiert, gefertigt und dokumentiert. Das Qualifizierungspaket umfasst vollständige GMP-Dokumentation, DQ-/IQ-/OQ-Protokolle.

Unterstützte Standards:

  • EU GMP Annex 15
  • GAMP 5
  • FDA 21 CFR Part 11

Erfüllte Standards:

  • ISO 9001
  • Maschinenrichtlinie (MRL)/Maschinenverordnung (MVO)

Kunden profitieren von auditfähigen Unterlagen.

Vorteile & Nutzen

Warum IWK Ihr Partner für Qualifizierung/Validierung ist

  • Erfahrung seit 1893 in Maschinenbau und Engineering.
  • Validierung als Teil des Projektprozesses, nicht als nachgelagerte Aufgabe.
  • Globale Unterstützung durch Experten vor Ort: Digitale Dokumentation, Remote-Support.
  • Partnerschaftlich: Enger Austausch mit QA-Teams und Auditoren.
  • Flexibilität: Proaktive Zusammenarbeit zur Optimierung der Qualifizierungsmaßnahmen.

Häufig gestellte Fragen zu Qualifizierung & Validierung

IWK unterstützt nach GAMP 5, EU Annex 15, ISO 9001 und FDA 21 CFR Part 1.

Ja, IWK stellt vollständige DQ-/IQ-/OQ-Dokumentationen sowie Risikoanalysen und Änderungsprotokolle bereit.

Ja, IWK bietet Requalifizierungen für bestehende Maschinen an. Zusätzlich kann bei Steuerungsumbauten komplett neu qualifiziert werden. Für kleine Änderungen bietet IWK Änderungsprotokolle an (ENG: Change-Protocol-Dokuments).

Nein, die Verantwortung liegt beim Anlagenbetreiber. IWK steht partnerschaftlich unterstützend zur Seite.

Porträt einer Person in einem modernen, lichtdurchfluteten Gebäude.
Tobias Schein
Team Leader Documentation, Qualification & Training Center
tschein@iwk.de

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